深圳水利用孔底循环灌浆塞

各类灌浆施工都要按规定顺序进行，分为一序孔、二序孔、三序孔等,随着序数增加,灌浆孔逐渐加密。单孔灌浆方法有两种：①全孔一次灌浆法，以灌浆塞封闭孔口，有压浆液灌入到全孔的岩层裂隙中，适于浅孔灌浆；②全孔分段灌浆法,将全孔自下而上分成若干段，用灌浆塞将其中一段与相邻段隔离，有压浆液只灌入到该段岩石裂隙中，适于深孔灌浆。按浆液注入方式，又分为:①纯压式灌浆法,灌入的浆液都压入岩石裂隙中，不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆，常采用这种方式；②循环式灌浆法，注入的浆量大于裂隙吸浆量，多余浆液经回浆管返回搅拌机。其主要优点是浆液不易沉淀,有利于保证灌浆质量，帷幕灌浆或固结灌浆多采用这种方式。
◆设计
设计前需做好工程地质和水文地质勘探，掌握岩性、岩层构造、裂隙、断层及其破碎带、软弱夹层、岩溶分布及其充填物、岩石透水性、砂或砂卵石层分层级配、地下水埋藏及补给条件、水质
灌浆塞、注浆塞、止浆塞的常见问题及解决方法
常见问题及解决方法
1、现象：灌浆塞上、下端漏水、漏气、阻塞时间短，经常卸压。
原因：上、下端内“O”型圈破损。
解决方法：拆开上下段接头，检查“O”型圈，更换密封圈。
2、现象：灌浆塞不回位，形成竹节形。
原因（1）：灌浆塞气囊内进入水泥浆或滑动接头内的“O”型圈被水泥灰浆固死、不能正常滑动。
解决方法：拆开滑动端接头清洗水泥灰浆，如“O”型圈破损，更换“O”型圈，加润滑油，清洗滑动杆上的泥浆，再安装完好即可。
原因（2）：滑动接头内工差较小，滑动不顺畅。
解决方法：拆下滑动接头，将滑动接头内扩大。
3、现象：灌浆塞灌浆时向外滑动。
原因：阻塞压力不够，阻塞压力应大于灌浆压力的2-3Mpa。
解决方法：向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。
4、现象：灌浆塞气囊表面漏水、漏气。
原因：气囊可能被内部钢丝接头刺破。
解决方法：更换气囊。
5、现象：卡塞，灌浆塞无法正常取出。
原因（1）：冲气（水）管，没有同步上、下。在孔内打拆，把灌浆塞卡死无法取出。
解决方法：在下灌浆塞时，应将冲气（水）管和进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防充气（水）管在孔内打拆。
原因（2）：孔口掉块或孔内塌孔掉块将灌浆塞卡死。
解决方法：下灌浆塞前，根据芯样分析，如有塌孔可能，用高压气或水冲孔，将可能掉块的部位冲掉；保护好孔口，严防孔口掉块，尽量在可能掉块的上部卡塞灌浆。
原因（3）：灌浆塞下端由于气囊膨胀收缩，下端有20-30cm死段，浆液沉淀初凝、抱塞、灌浆无法正常回位。
解决方法：①灌浆前，在下端涂抹黄油或套上橡胶护套。
②将进浆管、回浆管置换即进管改用回浆管，回浆管改用进浆管。
③灌浆结束后改用清水冲孔，直至回浆管出清水。
④取塞仍有困难用灌浆泵高压推抬，仍无法取出，只有扫孔。
原因（4）：灌浆塞选型不配套。
解决方法：因我公司生产的灌浆塞膨胀范围较大，在灌浆压力不大的情况下，可选小一号的灌浆塞，如91mm的孔径可选75型灌浆塞。
原因（5）：卸压阀卸压后，时间短，灌浆塞没有正常回位就取塞。
解决方法：卸压阀卸压后，请休息15分钟再取塞。
原因（6）：灌浆塞下孔太深，水头压力下灌浆塞没有正常回位，摩擦力较大。
解决方法：56型灌浆塞在80米以下，75型灌浆塞在60米以下，91型灌浆塞在40米以下，110型灌浆塞在30米以下，130型灌浆塞在20米以下，请改用气压。
灌浆过程中可能出现的事故有：①灌浆中断；②地面抬动；③串浆、冒浆或绕塞返浆。发生事故后应立即查明原因，及时采取处理措施，必要时停工处理。每个灌浆孔灌浆结束后都要用机械压浆法封孔。封孔质量非常重要，直接影响到建筑物的安全。
◆质量评价

◆机具
钻孔和灌浆使用的主要机具有:①凿岩机,钻孔孔径为32～65mm,在岩石中钻深小于15m；②岩心钻机，钻孔孔径为56～110mm，在岩石中钻深大于15m；③灌浆泵，按其构造和工作原理分为往复式泵、隔膜泵和螺旋泵等，主要根据灌浆要求的压力和流量选用；④浆液搅拌机，分为旋流式、叶桨式和喷射式，搅拌机要保证机内浆液不沉淀和施工不间断；⑤灌浆塞,用橡胶制成,紧套在灌浆管上，外径略小于钻孔直径，加压后，外径增大可严密封堵灌浆段上部或下部。
水利工程中灌浆技术的运用
水利工程施工中所应用的灌浆技术容易出现问题而影响灌浆施工质量。为了能够建设出高质量的水利工程，一定要对灌浆技术应用过程可能出现或容易出现的问题进行分析，进而慎重的进行水利工程灌浆施工，高质量的完成灌浆工程。为此，本文就水利工程技术及灌浆施工应用进行全面和深入的研究。
1 灌浆施工技术的重要性
水利工程与国家发展紧密联系，具有很大的社会价值，其首要功能是为社会服务，满足人们的基本用水需求，同时在旱季可以为农耕提供便利的浇灌条件，在汛期能够起到防洪的作用。我国地域广阔，地形地貌复杂多样，水利工程以中小型居多，且分布较为分散，所以在很多方面都会呈现出很大不同。如今土地资源紧张，适合用以水库、河坝建设的地基越来越少，工程的稳定性和安全性是当前较应值得重视的问题。此外，长期的使用很容易引起建筑物老化，从而发生渗透现象，一旦发生渗透甚至决堤，会对周边人们的生命构成威胁，因此必须加固地基，做好防渗处理工作。 而灌浆施工技术是较好的选择，必须予以高度重视。
一、产品简介
灌浆塞又称注浆塞、注水封孔器、膨胀胶管。是我公司根据二十世纪90年代后期国内外灌浆施工的实际情况，经过大量试验，精心研制的属国内进的多功能深孔灌浆阻塞机具.广泛应用于水利压裂，灌浆、煤矿铁矿瓦斯抽放。
二、使用方法
1、连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源（或水压泵），将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。
2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3,达到预定压力即可灌浆。
3、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液益出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆，放掉压力，充气塞上下松动一下，防止充气塞被固结，难于取出。
5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。
6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5Mpa，即可进行循环冲洗。
7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
8、多孔一起灌浆时，所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全。
9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。
10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞。
三、主要技术参数：
封孔直径 30-200mm（可按用户需求加工）
工作压力 1-8MPa（可按用户需求加工）
工作流量 每小时可注浆3-4.5吨
封孔深度 1-8000m
型号
外径
（mm）
自由状态膨胀范围
（mm）
适用孔径
（mm）
自由状态工作压力
≤（Mpa）
工作状态下耐压强度（Mpa）
试验压力
爆破压力
φ32-2
50±2.0
90+8-4
60
6
12
24
φ38-2
55±2.0
95+8-4
65
5
10
20
φ45-2
63±2.0
100+8-4
75
4
8
16
φ45-4
69±2.0
100+8-4
75
16
24
32
φ51-2
69±2.0
110+8-4
90
4
8
16
φ51-4
75±2.0
110+8-4
90
16
24
32
φ64-2
84±2.0
120+8-4
100
3
6
12
φ64-4
90±2.0
120+8-4
100
8
12
16
φ76-2
94±2.0
130+8-4
110
3
6
12
φ76-4
99±2.0
130+8-5
110
8
12
16
φ89-2
109±2.0
140+8-5
130
3
6
12
φ102-2
122±2.0
160+8-5
150
3
6
12